1、氧量控制對鍋爐高溫腐蝕和結(jié)渣的影響 
  氧量控制過低時，會在鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的H2S氣體，H2S對水冷壁的腐蝕非常強，會使Fe2O3保護膜破壞，使得管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中灰熔融溫度將大幅降低，易引起爐內(nèi)結(jié)渣。
因此氧量控制過低會產(chǎn)生高溫腐蝕和結(jié)渣的風(fēng)險，對鍋爐運行安全性造成影響。為防止結(jié)焦結(jié)渣和水冷壁高溫腐蝕，鍋爐煙氣中一氧化碳含量宜控制在120ppm以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉系統(tǒng)運行方式都有密切的關(guān)系。
2、氧量控制對鍋爐燃燒穩(wěn)定性的影響 
  鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是安全運行的根基，煤粉射流主要是通過卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔馐棺陨頊囟冗_到著火溫度后開始燃燒反應(yīng)的，運行氧量過高，燃燒器區(qū)域爐膛溫度明顯降低，無論是對煤粉氣流的輻射換熱還是卷吸的對流換熱都將減弱，煤粉氣流著火條件惡化，燃燒穩(wěn)定性下降，甚至?xí)a(chǎn)生鍋爐滅火的風(fēng)險。低負(fù)荷下更加突。 氧量控制對鍋爐運行經(jīng)濟性的影響
合理的風(fēng)、粉配合是提高鍋爐運行經(jīng)濟性的重要措施。在一定范圍內(nèi)，運行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失降低。但是運行氧量增大，會導(dǎo)致鍋爐排煙煙氣量增加，增大了排煙熱損失。運行氧量過大，還將使風(fēng)機的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經(jīng)濟性影響很大，合理的運行氧量應(yīng)使各項熱損失之和為最小，鍋爐熱效率最高。氧量的控制應(yīng)在一氧化碳含量驟然升高的拐點右側(cè)，也即鍋爐熱損失最小的區(qū)域。 
3、氧量控制對NOx排放的影響

  氧量控制對鍋爐燃燒生成的NOx影響很大，鍋爐燃燒生成的總的NOx含量隨氧量的增加而增加，因此高氧量運行對鍋爐的NOx控制是不利的。采用分級燃燒技術(shù)的鍋爐，通過燃盡風(fēng)的設(shè)置來降低煙氣中NOx排放量，燃盡風(fēng)的投入大小會對鍋爐燃燒經(jīng)濟性產(chǎn)生影響。在氧量一定的情況下，燃盡風(fēng)投入過大將使主燃燒器區(qū)域缺風(fēng)，影響煤粉的燃盡，降低鍋爐熱效率；燃盡風(fēng)投入過小，達不到降低煙氣中NOx排放量的目的。應(yīng)通過氧量和燃盡風(fēng)的綜合控制來達到提高鍋爐熱效率和控制NOx排放的目標(biāo)。

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