濕法混合造粒機廠家適用于對粉狀物粒進行混合和制粒，可廣泛地用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)。
 

　　濕法混合造粒機廠家工作原理：造粒過程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，粉狀物料在固定的錐形容器中， 由于混合槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動的翻滾狀態(tài)，并達到充分的混合，隨著粘合劑的注入，混合機 攪拌機 乳化機 分散機使粉料逐漸濕潤。物料形狀發(fā)生變化，加強了混合槳和筒壁對物料的擠壓，磨擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材，這些軟材在整粒槳的作用下，逐漸形成細小而均勻的濕顆粒。
 

　　濕法混合造粒機廠家性能特點：
 

　　1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；
 

　　2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；
 

　　3.自動化程度高，減少人工浪費；
 

　　4.本機采用臥式圓筒構造，結構合理。
 

　　5.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
 

　　6.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
 

　　7.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
 

　　8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
 

　　9.在同一密封容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。
 

　　10.整個操作具有嚴格的安全保護措施。
 

　　11.切粒無粉塵，不會出現(xiàn)拉條斷裂的情況；
 

　　12.顆粒外觀規(guī)整飽滿，無氣孔，類似新原料顆粒.
 

　　13.同比產能更大，模面可多達60-100個出粒孔；
 

　　14.比傳統(tǒng)造粒機具有更高的技術含量和更低的能耗。
 

　　濕法混合造粒機廠家主件配置及核心技術：
 

　　1.陶瓷節(jié)能加熱器，不銹鋼加熱器，內置芯棒加熱器。
 

　　2.豪華臥式1 2溫區(qū)大容量數(shù)字中控，帶電子降壓啟動功能，帶多項監(jiān)測和保護功能。
 

　　3.采用出口級國標硬齒面減速機，具有承載保險系數(shù)高、噪音低、省維護、美觀耐用、拆卸方便的顯著特點。
 

　　4.采用臺金鋼材質，兩級4檀網過濾，不停機換網，快速液壓驅動，內置加熱，、安全、省力、不漏料。
 

　　5.濕法混合造粒機廠家主機螺桿采用基材為合金鋼經多級熱處理和表面氮化螬硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結構，螺簡同樣采用全合金鋼經深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結合了偏心入料和內置導料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準。